縱剪機刀片的切削速度怎么控制

數(shù)控切割的新技術(shù)發(fā)展方向是實現(xiàn)縱剪機刀片的“全時切割、自動切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導(dǎo)思想是通過軟件技術(shù)，即優(yōu)化排料軟件、數(shù)控切割控制軟件、自動沖孔切割技術(shù)，進一步提高縱剪機刀片機床的切割效率和切割質(zhì)量，實現(xiàn)縱剪機刀片機床的高效切割。在熟悉機器操作之前，不要隨意駕駛機器，以免發(fā)生安全事故。工具電極的夾緊和校準(zhǔn)必須確保工具電極的進給方向與工作臺平面垂直。加工前注意檢查放電間隙，即不同極性連接的刀具與工件保持一定距離，形成放電間隙，一般在0.01～0.1mm左右。需要有足夠的脈沖放電能量，以確保脈沖電源施加在工件和工具電極上的電壓脈沖波形在液體介質(zhì)中向一個方向輸出，從而確保放電位置的金屬熔化或氣化。放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

縱剪機刀片的切割速度直接影響切割過程的穩(wěn)定性和切割段的質(zhì)量。人為提高切割速度以提高生產(chǎn)效率，降低切割速度以較好地提高切割段的質(zhì)量是不可能的，這只會使切割段的質(zhì)量更差。切割速度過快會造成切割段下垂、掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重時會造成切割終點；如果切割速度太慢，切口的上邊緣會融化和塌陷，下邊緣會有圓角，切割段的下半部分會有深水沖洗溝和凹坑?？梢岳斫鉃?，鋼板的切割速度對應(yīng)于切割氣體的組合。此外，在實際生產(chǎn)中，縱剪機刀片臺的切割速度應(yīng)根據(jù)切割噴嘴的性能參數(shù)、氣體類型和純度、鋼板材料和厚度進行調(diào)整。

每天檢查氣體和冷卻空氣的流量和壓力。如果發(fā)現(xiàn)流量不足或泄漏，立即停止機器并排隊等待故障。為了避免割炬因碰撞而損壞，應(yīng)正確編程系統(tǒng)，以避免超限操作。安裝防撞裝置可有效避免割炬在碰撞過程中損壞。當(dāng)CNC相交線縱剪機的刀片操作員使用機器時，臺式縱剪機的刀片必須在操作機器之前閱讀并理解機器的操作說明。為實現(xiàn)文明生產(chǎn)，臺式縱剪機刀片必須在工作場所清洗干凈，擦拭干凈機器，并在離開前切斷系統(tǒng)電源。