合金圓刀片的使用注意事項(xiàng)分析

合金圓刀片采用原生超細(xì)顆粒碳化鎢粉生產(chǎn)胚料，特殊處理后，經(jīng)過(guò)專業(yè)的磨削設(shè)備加工而成。產(chǎn)品外觀好看，精度高，換刀頻率底，壽命長(zhǎng)，具有較好的性價(jià)比。主要用于紙張、薄膜、金、銀箔，鋁箔、銅箔、磁帶等物品的分切。那么，在使用合金圓刀片時(shí)，需要注意哪些操作規(guī)范呢，下面一起來(lái)看看吧。

1、連續(xù)車削應(yīng)采用硬質(zhì)合金圓刀片，只有在車削間歇表面和復(fù)雜外形時(shí)，才應(yīng)使用高速鋼圓刀片。

2、硬質(zhì)合金圓刀片的磨削應(yīng)采用金剛石砂輪。材料的難度越大，就越應(yīng)該重視葉片磨削的方法和質(zhì)量。

3、如有必要，應(yīng)使用整體式硬質(zhì)合金圓形刀片，以提高圓形刀片的剛度，防止切割振動(dòng)。

4、如果可能，應(yīng)選擇較小的正前角（0°~15°）。當(dāng)切割速度較高時(shí)，可以使用負(fù)前角。對(duì)于薄壁零件，應(yīng)選擇較大的前角。后角應(yīng)稍大（6~15）。

5、背吃水應(yīng)足夠大，以避免“加工面與刀片之間滑動(dòng)”造成的亮帶，一般不小于0.2mm。

6、進(jìn)料速度不宜太小，最小進(jìn)料速度一般不小于0.1mm/ro

7、 應(yīng)采用較大的主偏角（45°~75°），以減小徑向切削力。

8、變形高溫合金粗車時(shí)刀尖圓弧半徑為0.5~0.8mm，精車時(shí)刀尖圓弧半徑為0.3~0.5mm。鑄造高溫合金約1mm。

9、應(yīng)控制芯片，否則容易切割且不安全。

在最后一次車削進(jìn)給中，應(yīng)限制后刀面的磨損寬度(VBmax)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于0.2mmo。